Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж
Окрасочня камера обеспечивает покрасочные работы в соответствии с регламентированными положениями по санитарной гигиене и пожарной безопасности и выполняется в виде закрытого помещения с различным технологическим оборудованием. Окрасочно сушильная камера в комплексе с покрасочными работами позволяет выполнить сушку изделий по режимам, приемлемым для конкретного типа лакокрасочного материала. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.
Наиболее востребованы покрасочные камеры на малярных участках автосервисов, заводов по выпуску техники и т.д.. Наиболее крупные заводы вместе с покрасочными камерами устанавливают отдельные сушильные камеры, позволяющие разгрузить основное покрасочное оборудование и ускорить технологический процесс. Более мелкие предприятия устраивают окрасочно сушильные камеры стандартного типа.
Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.
Особенности конструкции окрасочно-сушильной камеры.
Покрасочные камеры изготавливают из следующих конструктивных элементов:
непосредственно камера закрытого исполнения для покрасочно сушильных работ;
приточная вентиляционная установка в комплекте с воздушными фильтрами;
тепловая система из теплового насоса и автоматики;
система вытяжной вентиляции с фильтрами.
При правильной циркуляции воздуха внутри камеры в режиме окраски не создается ненужной турбулентности воздушных потоков, а давление воздуха регулируется при помощи специальных регулирующих клапанов. В процессе окрашивания размещенные в полу камеры фильтры постепенно засоряются, что может вызвать появление турбулентности или взвеси краски. Избегают этих явлений регулировкой давления внутри замкнутого помещения камеры. При проектировании все напольные и потолочные фильтры размещают равномерно по всей ширине окрасочной камеры. Для того, чтобы сделать невозможным появление мертвых зон внутри окрасочной камеры, ее оборудуют воздушным каналом с регулирующей арматурой, располагаемым в подпольном пространстве.
Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Практически всегда внутренние стены окрашивают высокостойким составом белого цвета. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Наиболее популярными для окраски внутренней поверхности камеры стали долговечные и стойкие к внешнему воздействию порошковые краски.
Выполняется окрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это необходимо для предотвращения потерь тепла в процессах покраски и сушки.
Размеры типовых конструкций окрасочно сушильных камер стандартизированы производителями. Однако по специальному заказу возможно изготовление камеры любых габаритных размеров.
Обеспечение пожарной безопасности покрасочной камеры.
Окрасочные участки относят к производствам повышенной пожарной опасности. Положения пожарной безопасности для них определяют Правила устройства электроустановок и Ведомственные строительные нормы.
Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Следует обратить внимание также, чтобы окрасочная камера была изготовлена из стеновых сэндвич-панелей, наполненных негорючими минераловатными изделиями.
Окрасочно сушильная камера должна иметь систему пожаротушения. Или же в камере на стадии проектирования предусматривается возможность монтирования такой системы.
Сушильная камера создает температурный режим сушки посредством теплообменника. Для безопасной работы теплообменник оборудуют термостатом, отключающим питание при критических температурах перегрева.
Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.
Отключение подачи сжатого воздуха в оборудование покрасочной камеры должно быть доступным с общего пульта управления.
сушки покрасочно сушильная камера продувается воздухом с целью удаления горючих веществ, образующих с кислородом воздуха пожароопасные смеси. Если окрасочная камера работает в режиме рециркуляции воздуха, то также в конструкции необходимо предусмотреть подпор свежего воздуха с целью снижения вероятности образования взрывоопасной смеси.
Подбор оптимальной покрасочной камеры по ее производительности.
Установлено, что для эффективного удаления летучих соединений, окрасочно сушильная камера должна иметь скорость внутреннего потока воздуха с минимальным значением в 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. Поэтому, если покрасочно сушильная камера выполнена с площадью в 25 м2, то она будет нуждаться в производительности вентиляторов не менее 22000 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.
Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.
В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.
В целом мощность теплообменника можно посчитать, умножив разность требуемых по технологии температур по проекту (с учетом коэффициента перевода 0.0003336) на часовой расход вентилятора установки.
К примеру, чтобы нагреть поток воздуха 18200 м3/час на 40 градусов необходимо: 18200х40х0,000333=241,192 кВт.
Необходимая разница температур определяется исходя из климатических условий данной местности и наименьшей зимней температуры - эти данные подбираются по соответствующим СНИПам.
В качестве материала теплообменника используется теплостойкая нержавеющая сталь. Тип и форма теплообменника зависят от конструкции используемой для нагрева горелки. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики.
Освещение покрасочно-сушильной камеры.
Освещение выполняется с размещением светильников на потолке, или же комбинированно на потолке и стенах. Оптимальным считается потолочно-стеновая схема освещения, улучшающая возможности визуального контроля качества покрытия. Стандартная величина освещенности покрасочных камер находится в пределах 1000-2000 люкс.
Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.
При выборе светильников следует отдать предпочтение тем, которые исключают эффект мерцания. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.
Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры.
Система фильтрации должна быть со сменными фильтрующими элементами, причем замена этих элементов должна осуществляться по возможности быстро и без особых трудностей. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.
Окрасочно сушильная камера монтируется фильтрующими элементами для очистки и приточного и вытяжного воздуха. Согласно санитарно-гигиеническим нормам степень очиски фильтров (совокупная) не может быть ниже 99%. Для этого в системах очистки окрасочных камер используется многоступенчатая очистка. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Это позволяет увеличить срок службы дорогостоящих фильтров для тонкой очистки.
Стараются не устанавливать нижний фильтр на вытяжном воздуховоде напрямую, иначе чрезвычайно быстрое загрязнение фильтрующего элемента потребует его частой замены. Помимо этого, ограниченная площадь фильтра вызовет увеличение скорости потока воздуха и негативное повышение уровня давления в камере.
Если система автоматического управления предусматривает датчик, контролирующий степень загрязненности фильтров, желательно, чтобы он контролировал также время выработки емкости фильтра.
Пульт управления и особенности автоматики окрасочно сушильной камеры.
Использование более дорогих, но и более качественных элементов автоматики зарубежных производителей - например ABB, Legrand или Moeller, позволяют в итоге увеличить надежность работы сушильной камеры и обеспечить более высокие показатели пожаробезопасности.
Не стоит забывать о том, что все управляющие панели с надписями должны быть выполнены из материалов и красок, устойчивых к действию органических растворителей.
Управление камеры должно быть максимально доступно для понимания, а режимы ее работы поддерживаться встроенным таймером. Удобно будет иметь на пульте возможность переключения между автоматическим и ручным режимами работы.
Особенности различных способов монтажа покрасочно сушильной камеры.
В первом способе монтаж покрасочной камеры производится на сформированную заранее базовое бетонное основание. Укладка бетона производится в специально организованный приямок, и, таким образом, получается, что основание камеры находится на одном уровне с полом цехового помещения. Это дорогой, но надежный способ установки камеры.
Второй способ предполагает монтаж камеры на возвышающуюся над полом цеха конструкцию из металла. Покрасочно сушильная камера абсолютно идентична размерам конструкции, которая сваривается из прочного стального профиля. При таким способе установки образуется перепад высоты между уровнем пола камеры и полами цеха, что требует применения переходных трапов и мостков.
Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы - воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.
Сборка и обслуживание окрасочно сушильных камер.
Покрасочную камеру можно собрать силами своего персонала при наличии соответствующих технических возможностей. Обычно производитель оказывает необходимую бесплатную консультативную помощь в онлайн режиме. Но всю ответственность по качеству сборки при таких монтажах несет собственно владелец камеры.
Еще один вариант - это когда покрасочная камера монтируется сторонними специалистами без вашего участия.
Такой способ сборки как шеф-монтаж, означает, что компания, производящая сушильные камеры, делегирует своего представителя для контроля за сборкой и установкой агрегата на месте вашими силами. Иногда компания проводит и пуско-наладочные работы установки. При этом производитель несет ответственность за качественное функционирование собранного агрегата. Как правило, гарантийный срок обслуживания установки составляет один год. Но возможно пролонгировать гарантию с помощью платной услуги сервисного обслуживания.
В случае сервисного обслуживания окрасочно сушильная камера подвергается регулярному тестированию на работоспособность представителем изготовителя.
Замена вышедших из строя узлов и отдельных деталей покрасочной камеры выполняется с помощью запасных частей производителя, оказывающего услуги по оптовой и розничной реализации комплектующих.
